Mesin pembuatan tabung baja ASTM A53 dengan uncoiler tugas berat untuk baja bergulir panas 2,0 mm6,0 mm

Tabung standar API 5CT 6 inci, mesin pembuat tabung baja ASTM A 53

1: Parameter Teknis Utama mesin Pembuat Tabung ZY165

2: Aliran Produksi Dasar

Uncoiler→ Mesin geser & las→ Akumulator (Kandang) → Mesin pembentuk→ Pengelasan HF→ Mesin pengukur ukuran→ Gergaji terbang (Gergaji dingin) → Meja habis→

Aliran produksi di atas didasarkan pada standar, sesuai dengan standar pipa yang berbeda, dapat menambahkan mesin pengujian hidro, mesin menghadap ujung, peralatan pengujian ECT, dll.

Ikhtisar Produk

Mesin Pembuat Tabung Baja ASTM A53 dengan Heavy-Duty Uncoiler dirancang untuk memproduksi pipa baja las ERW dari strip baja canai panas dengan kisaran ketebalan dinding referensi 2,0 mm hingga 6,0 mm.

Lini produksi ini cocok untuk produsen yang membutuhkan pembentukan pipa yang stabil, kualitas lapisan las yang kuat, akurasi ukuran yang andal, dan produksi berkelanjutan untuk aplikasi pipa baja karbon, pipa baja hitam, dan pipa baja galvanis.

ASTM A53 adalah standar pipa jadi. Mesin itu sendiri tidak “bersertifikat ASTM,” namun dapat dikonfigurasi untuk mendukung produksi pipa las terkait ASTM A53 bila disesuaikan dengan bahan baku, kontrol pengelasan, toleransi dimensi, dan proses inspeksi yang tepat.

Masalah

Banyak pabrik pipa ingin memproduksi tabung baja terkait ASTM A53 dari baja canai panas, namun menghadapi produksi yang tidak stabil ketika ketebalan dinding meningkat.

Masalah umum termasuk kesulitan pengumpanan koil yang berat, tegangan strip yang tidak stabil, kesejajaran tepi yang buruk, panas pengelasan yang tidak mencukupi, gerinda yang berlebihan, deformasi pipa, getaran pemotongan, dan kontinuitas produksi yang rendah.

Untuk produksi pipa baja canai panas 2,0 mm–6,0 mm, tantangan utamanya bukan hanya membuat tabung berbentuk bulat. Mesin harus menangani kumparan yang lebih berat, gaya pembentukan yang lebih kuat, beban pengelasan yang lebih tinggi, dan kondisi pemotongan yang lebih menuntut.

Jawaban yang Jelas

Mesin pembuat tabung baja ASTM A53 yang memenuhi syarat untuk baja canai panas 2,0 mm–6,0 mm harus dipilih berdasarkan berat kumparan, lebar strip, ketebalan dinding, diameter pipa, daya pengelasan, kekuatan penyangga pembentuk, kapasitas ukuran, metode pemotongan, dan persyaratan pengujian.

Konfigurasi alat berat yang tepat membantu mengurangi sisa, meningkatkan kualitas lapisan las, dan menjaga produksi tetap stabil dalam kondisi dinding sedang dan berat.

Menyebabkan

Cacat pipa dalam produksi tabung baja canai panas biasanya disebabkan oleh kekakuan mesin yang tidak mencukupi dan pencocokan proses yang buruk.

Strip baja canai panas seringkali lebih tebal dan kuat daripada strip baja canai dingin yang tipis. Jika uncoiler, leveler, forming mill, dan sistem penggerak tidak cukup kuat, strip dapat diumpankan secara tidak merata dan mempengaruhi keseluruhan lini produksi.

Ketika ketebalan dinding mencapai 6,0 mm, resistensi pembentukan menjadi jauh lebih tinggi. Pendirian pembentuk yang lemah dapat menyebabkan bentuk pipa tidak stabil, kebulatan yang buruk, dan ketidaksejajaran tepi sebelum pengelasan.

Pengelasan frekuensi tinggi juga harus sesuai dengan ketebalan material dan kecepatan garis. Jika kekuatan pengelasan terlalu rendah, lapisan las mungkin tidak dapat menyatu dengan baik. Jika masukan panas tidak dikontrol, pipa mungkin memiliki gerinda yang berlebihan atau kualitas jahitan yang tidak stabil.

Pemotongan juga merupakan penyebab utama masalah produksi. Pipa berdinding tebal membutuhkan sistem pemotongan yang lebih kuat. Jika sistem gergaji tidak stabil, ujung pipa mungkin memiliki gerinda, deformasi, panjang yang tidak akurat, atau tanda getaran.

Larutan

Mesin Pembuat Tabung Baja ASTM A53 ini menyediakan solusi produksi pipa ERW lengkap untuk strip baja canai panas mulai dari pemuatan koil hingga pemotongan pipa jadi.

Jalur ini biasanya mencakup uncoiler tugas berat, sistem pemandu dan perataan strip, tukang las geser dan ujung, akumulator, pabrik pembentuk, unit pengelasan frekuensi tinggi, perangkat pelepas manik las, bagian pendingin, pabrik ukuran, bagian pelurus, gergaji terbang atau gergaji dingin, meja run-out, dan peralatan pengujian opsional.

Uncoiler tugas berat dirancang untuk mendukung pemuatan koil yang stabil dan pengumpanan strip yang terkontrol. Untuk baja canai panas 2,0 mm–6,0 mm, kapasitas uncoiler dan kontrol tegangan strip sangat penting untuk produksi berkelanjutan.

Bagian pembentuk menggunakan beberapa dudukan pembentuk untuk secara bertahap membentuk strip baja menjadi pipa bundar. Struktur dudukan yang kuat dan desain roll pass yang akurat membantu menjaga keselarasan tepi sebelum pengelasan.

Sistem pengelasan frekuensi tinggi memanaskan tepi strip dan menyelesaikan pengelasan jahitan memanjang melalui gulungan pemerasan. Proses ini banyak digunakan untuk produksi pipa baja ERW karena mendukung pengoperasian yang berkelanjutan dan efisiensi produksi yang tinggi.

Bagian ukuran mengontrol diameter luar akhir, kebulatan, dan kelurusan. Untuk aplikasi pipa terkait ASTM A53, bagian ini membantu meningkatkan konsistensi pipa untuk threading, grooving, kopling, pemasangan, dan penggunaan terkait tekanan.

Untuk pelanggan yang menargetkan pasar berstandar lebih tinggi, jalur ini dapat dilengkapi dengan pengujian arus eddy, pengujian ultrasonik, pengujian hidrostatik, permukaan akhir, penandaan, bundling, dan sistem pengemasan otomatis.

Teknologi Peralatan Metalurgi Zhongyue dapat menyesuaikan mesin sesuai dengan diameter pipa, ketebalan dinding, berat kumparan, tingkat material, kecepatan produksi, tata letak bengkel, dan kebutuhan pasar sasaran.

Spesifikasi

Spesifikasi berikut adalah parameter referensi. Konfigurasi akhir harus dikonfirmasi sesuai dengan ukuran pipa, tingkat material, ketebalan dinding, kecepatan produksi, dan persyaratan pengujian terkait ASTM.

Aplikasi

Mesin pembuat tabung baja ini cocok untuk pabrik yang memproduksi pipa las ERW terkait ASTM A53 dari strip baja canai panas.

Jalur Air, Gas, Uap, dan Udara

Pipa baja terkait ASTM A53 biasanya digunakan untuk aplikasi saluran air, gas, uap, dan udara biasa.

Untuk aplikasi ini, stabilitas lapisan las, kebulatan pipa, dan kontrol dimensi penting untuk sambungan yang aman dan pemasangan yang andal.

Pipa Jasa Konstruksi dan Bangunan

Mesin ini dapat memproduksi pipa baja untuk proyek konstruksi, sistem layanan bangunan, jalur proteksi kebakaran, pipa pendukung, dan penggunaan struktural umum.

Diameter pipa yang stabil dan ujung pemotongan yang bersih membantu meningkatkan efisiensi pemasangan ulir, alur, sambungan, dan pemasangan di lokasi.

Pipa Mekanik dan Industri

Jalur ini dapat digunakan untuk memproduksi pipa untuk rangka mesin, pendukung peralatan, sistem pipa industri, struktur gudang, dan proyek fabrikasi.

Untuk produk ini, kelurusan dan konsistensi lapisan las mengurangi masalah pemrosesan hilir.

Produksi Pipa Galvanis

Mesin ini dapat mendukung produksi pipa hitam untuk kemudian galvanisasi atau produksi pipa las dari strip galvanis yang sesuai, tergantung pada rute produksi pelanggan.

Pipa baja galvanis banyak digunakan dalam konstruksi, pagar, struktur luar ruangan, fasilitas pertanian, dan rangka baja ringan.

Produksi Pipa Dinding Sedang dan Tebal

Kisaran ketebalan dinding 2,0 mm–6,0 mm cocok untuk pelanggan yang membutuhkan produk pipa yang lebih kuat dibandingkan furnitur berdinding tipis atau tabung dekoratif.

Hal ini memerlukan dudukan pembentuk yang lebih kuat, daya pengelasan yang sesuai, dan sistem pemotongan yang stabil.

Cara Kerjanya

Proses produksi dimulai dengan pemuatan kumparan baja canai panas. Uncoiler tugas berat menopang koil dan memasukkan strip baja ke jalur produksi.

Strip dipandu dan disiapkan sebelum memasuki bagian geser dan pengelasan akhir. Ujung satu kumparan dihubungkan dengan awal kumparan berikutnya untuk mengurangi waktu henti.

Akumulator menyimpan material strip dalam jumlah yang cukup sehingga bagian pembentukan dan pengelasan dapat terus berjalan selama penggantian koil.

Pabrik pembentuk secara bertahap membengkokkan strip baja canai panas menjadi bentuk pipa bundar melalui beberapa dudukan gulungan. Dudukan pembentuk yang kuat membantu mengontrol kebulatan pipa dan keselarasan tepi strip.

Tukang las frekuensi tinggi memanaskan tepi strip dengan cepat. Gulungan pemerasan menekan tepi yang dipanaskan bersama-sama untuk membentuk lapisan las memanjang yang berkesinambungan.

Setelah pengelasan, manik luar dilepas dan pipa memasuki bagian pendingin. Pendinginan membantu menstabilkan bentuk pipa sebelum mengukur.

Pabrik ukuran mengontrol diameter luar akhir, kebulatan, dan kelurusan. Langkah ini penting untuk produksi pipa berbasis standar.

Terakhir, gergaji terbang atau gergaji dingin memotong pipa menjadi panjang yang tetap. Pipa yang sudah jadi dipindahkan ke meja run-out untuk diperiksa, dibundel, dikemas, atau diproses lebih lanjut.

Cara Memilih

1. Konfirmasikan Standar Pipa Akhir

Sebelum memilih mesin, konfirmasikan apakah pipa akhir memerlukan ASTM A53, ASTM A500, ASTM A513, persyaratan terkait API, atau standar lainnya.

Produksi pipa terkait ASTM A53 memerlukan perhatian pada material, kualitas lapisan las, toleransi dimensi, dan proses pengujian.

2. Konfirmasikan Ketebalan Dinding dan Diameter Pipa

Kisaran ketebalan dinding 2,0 mm–6,0 mm memerlukan gaya pembentukan yang lebih kuat dibandingkan produksi pipa berdinding tipis.

Diameter pipa dan ketebalan dinding menentukan model pabrik, desain gulungan, tenaga motor, tenaga pengelasan, dan sistem pemotongan.

3. Periksa Berat Coil dan Kapasitas Uncoiler

Uncoiler harus sesuai dengan berat koil, lebar strip, diameter dalam, diameter luar, dan stabilitas feeding.

Untuk produksi baja canai panas, uncoiler yang lemah dapat menyebabkan tegangan strip tidak stabil dan mempengaruhi keseluruhan lini.

4. Cocokkan Kekuatan Pengelasan dengan Ketebalan

Daya pengelasan frekuensi tinggi harus dipilih berdasarkan diameter pipa, ketebalan dinding, tingkat material, dan kecepatan produksi.

Untuk ketebalan dinding 6,0 mm, daya yang tidak mencukupi dapat menyebabkan lemahnya ikatan las atau kualitas jahitan yang tidak stabil.

5. Pilih Sistem Pemotongan yang Benar

Gergaji terbang cocok untuk produksi berkelanjutan dan pemotongan pipa umum.

Gergaji dingin direkomendasikan ketika pelanggan membutuhkan ujung pipa yang lebih halus, duri yang lebih sedikit, akurasi panjang yang lebih tinggi, dan kualitas alur atau alur hilir yang lebih baik.

6. Rencanakan Peralatan Inspeksi

Jika pipa digunakan untuk ekspor, aplikasi terkait tekanan, atau persyaratan proyek yang lebih ketat, peralatan inspeksi harus dipertimbangkan.

Pilihan umum mencakup pengujian arus eddy, pengujian ultrasonik, pengujian hidrostatik, permukaan ujung, penandaan, bundling, dan pengepakan otomatis.

7. Pertimbangkan Tata Letak Lokakarya

Produksi pipa baja canai panas biasanya membutuhkan peralatan yang lebih berat dan kondisi pondasi yang lebih stabil.

Sebelum memesan mesin, pelanggan harus memastikan panjang bengkel, kapasitas crane, kondisi pondasi, catu daya, dan arah aliran material.

Pertanyaan Umum

1. Bisakah mesin ini memproduksi pipa baja ASTM A53?

Ya. Mesin ini dapat dikonfigurasi untuk produksi pipa baja las ERW terkait ASTM A53.

Kepatuhan akhir bergantung pada bahan baku, ukuran pipa, ketebalan dinding, kualitas lapisan las, toleransi dimensi, proses pengujian, dan persyaratan pasti dari pelanggan.

2. Apakah ASTM A53 merupakan standar mesin atau standar pipa?

ASTM A53 adalah standar pipa jadi, bukan sertifikasi mesin.

Mesin ini mendukung produksi terkait ASTM A53 dengan mengontrol kondisi pembentukan, pengelasan, ukuran, pemotongan, dan inspeksi.

3. Mengapa uncoiler penting untuk baja canai panas 2,0 mm–6,0 mm?

Kumparan baja canai panas lebih berat dan membutuhkan pengumpanan yang stabil.

Uncoiler yang kuat membantu mengontrol tegangan strip, mengurangi getaran feeding, dan meningkatkan kontinuitas produksi.

4. Bisakah mesin memproduksi pipa galvanis?

Ya. Mesin ini dapat memproduksi pipa las hitam untuk kemudian digalvanis atau memproduksi pipa las dari strip baja galvanis yang sesuai, tergantung pada rute proses pelanggan.

Konfigurasi akhir harus dikonfirmasi sesuai dengan kondisi material dan kebutuhan permukaan.

5. Informasi apa yang diperlukan sebelum penawaran?

Pelanggan harus menyediakan kisaran diameter pipa, kisaran ketebalan dinding, kelas baja, berat kumparan, lebar strip, standar target, kecepatan produksi, catu daya, tata letak bengkel, panjang pemotongan, dan persyaratan pengujian.

Gambar pipa atau spesifikasi sampel dapat membantu membuat kutipan lebih akurat.