berita perusahaan tentang Dari Konstruksi ke Otomotif: Bagaimana Industri Berbeda Memilih Model Mesin Pipa Las

Pemilihan peralatan pabrik pipa las secara langsung mempengaruhi efisiensi produksi, kualitas produk, dan pengendalian biaya.industri yang berbeda memiliki kebutuhan yang sangat berbeda untuk pipa baja"kekuatan tahan lama",sementara pipa otomotif permintaan"keselesaan dan ketepatan".Sebagai produsen dengan 15 tahun keahlian dalam peralatan pipa las, kami telah menyuling logika seleksi untuk empat industri utama untuk membantu Anda dengan cepat mengidentifikasi solusi yang optimal.

1Industri Konstruksi: Diameter Besar, Output Tinggi Prioritaskan "Durabilitas + Efisiensi"

Persyaratan inti:

Spesifikasi pipa:Diameter 50×325mm, ketebalan dinding 3×12mm (terutama untuk perancah, struktur baja, dan jembatan).

Tantangan Utama:Volume pesanan yang tinggi, rentang diameter yang luas, persyaratan akhir permukaan yang moderat, dan pembentukan yang stabil untuk pipa ber dinding tebal.

Kriteria seleksi:

Membentuk Struktur:Memilih untuk"Tri-roll forming mill"yang mampu menangani pemrosesan tegangan tinggi untuk pipa ber dinding tebal (≥8mm), dipasangkan dengansistem servo hidrolikuntuk mengurangi waktu pergantian diameter ke20 menit per saklar.

Konfigurasi pengelasan:Standar"pengelasan induksi frekuensi tinggi"(150~300kW), cocok untuk baja karbon dan baja paduan rendah, dengan kekuatan tarik las ≥ 85% dari bahan dasar.

Desain efisiensi:Prioritaskan"Online flying saw cutting" + "Automatic stacking system", memungkinkanoutput satu giliran 15~20 ton, ideal untuk pengiriman batch dalam proyek konstruksi.

2Industri otomotif: Keakuratan tinggi, dinding tipis "Kontrol tingkat mikron" diperlukan

Persyaratan inti:

Spesifikasi pipa:Diameter 10×80mm, ketebalan dinding 0,8×3mm (terutama untuk pipa suspensi sasis, pipa knalpot, dan tabung bingkai kursi).

Tantangan Utama:Kesalahan kebulatan ≤0,1mm, penyimpangan ketebalan dinding ±0,05mm, kekasaran permukaanRa≤1,6 μm.

Kriteria seleksi:

Sistem drive:Penggunaan"motor servo penuh + sekrup bola"untuk0.01mm akurasi posisi, meningkatkan efisiensi dengan30%di atas penggerak gigi tradisional.

Pengaturan Inspeksi:Harus terintegrasi"Laser diameter gauge" + "eddy current fault detector"untuk pemantauan diameter dan cacat las secara real-time, menghilangkan risiko keamanan di suku cadang mobil.

Bahan cetakan:JepangBaja alat SKD11 (HRC58?? 62)denganLapisan PVDuntuk meminimalkan goresan permukaan selama pembentukan pipa ber dinding tipis.

Studi Kasus:Sebuah produsen suku cadang mobil India mencapaiHasil 97% (meningkat dari 82%)dengan kamimesin penggiling dinding tipis presisi tinggi, mengamankan kontrak pasokan dengan Tata Motors.

3. General Manufacturing: Multi-Spec, Batch Kecil "Modularitas + Pergantian Cepat adalah Kunci"

Persyaratan inti:

Spesifikasi pipa:Diameter 15-150 mm, ketebalan dinding 1-5 mm (untuk furnitur, struktur mekanis, dan perlengkapan kamar mandi).

Tantangan Utama:Pemesanan batch kecil (50 ‰ 500 pipa/pesanan), sering beralih diameter/bahan (baja karbon/baja tahan karat/aluminium).

Kriteria seleksi:

Struktur pabrik:Pilih"mold tipe modul"dengan unit membentuk, pengelasan, dan ukuran independen, memungkinkanPerubahan diameter 10 menit(berbanding 1+ jam untuk pabrik tradisional).

Kompatibilitas:Dukungan"produksi multi-bahan"melalui cetakan dengan pelepasan cepat dan parameter las yang dapat disesuaikan untuk transisi yang mulus (misalnya, baja karbon ke baja tahan karat).

Penghematan Energi: Servo motor (40% lebih efisien)+ konversi frekuensi cerdas mengurangi biaya energi dengan25%untuk batch kecil.

Contoh:Sebuah pabrik furnitur Indonesia mengadopsi sistem ini untuk beralih antarapipa rak pakaian (AM) dan pipa handrail kamar mandi (PM)dengan mudah.

4. Industri Minyak & Gas: Tekanan Tinggi, Ketahanan Korosi

Persyaratan inti:

Spesifikasi pipa:Diameter 2191220mm, ketebalan dinding 850mm (untuk pipa, kapal tekanan).

Tantangan Utama:Harus bertemuAPI 5L, ASTM A106Standar, tahanTekanan ≥10MPa, dan lulus100% inspeksi las radiografi.

Kriteria seleksi:

Kapasitas pembentukan: UOE pabrik pembentukdenganPercetakan hidraulik 800-1500 tonMemastikan bulat/ lurus (penyesuaian ≤0,3%) untuk pipa berujung tebal dengan diameter besar.

Solusi pengelasan: "Selap internal/eksternal dengan obor ganda" + "penggilingan penguatan las", dipasangkan denganSumber daya buatan Jerman, mencapai≥98% kualitas las pertama.

Sistem Pemeriksaan: Pengujian ultrasonik + penguji hidrostatik (hingga 20MPa)dengan pencatatan data otomatis untuk sertifikasi ekspor.

Rumus pemilihan: Kebutuhan Industri + Rencana Kapasitas + Anggaran = Solusi Optimal