Pahami Seluruh Proses Pipa Las dalam 3 Menit: Pembongkaran Proses 12 Langkah Pabrik ZY dari Pembukaan Gulungan hingga Gergaji Terbang

Produksi pipa las mungkin tampak rumit, tetapi sebenarnya adalah operasi kolaboratif dari serangkaian proses presisi. Pabrik pipa las frekuensi tinggi seri ZY mengubah strip baja menjadi pipa presisi tinggi melalui proses standar 12 langkah, dengan setiap langkah mengandung kecerdikan tersembunyi. Berikut ini menguraikan prinsip-prinsip inti dan parameter kunci dari setiap tautan dari bahan mentah hingga produk jadi.

1. Pembukaan Gulungan: "Gerbang Pertama" untuk Membuka Bahan Mentah

Peralatan Inti: Uncoiler gulungan ganda pneumatik
Prinsip Kerja: Perbaiki strip baja yang digulung (diameter dalam φ508mm, diameter luar ≤φ1200-1800mm, berat gulungan ≤1,5-5 ton) melalui gulungan ekspansi pneumatik, dan kendalikan kecepatan pembukaan gulungan melalui pengereman kekuatan pneumatik untuk menghindari kendur atau robeknya strip baja.
Detail Kunci: Desain gulungan ganda mendukung rotasi manual 180° untuk penggantian stasiun, mengurangi waktu henti untuk penggantian gulungan sebesar 50%, dan cocok untuk berbagai bahan mentah seperti baja karbon rendah canai panas/dingin dan baja galvanis.

2. Buffer Penyimpanan Material: "Wadah" untuk Produksi Berkelanjutan

Dua Bentuk Beradaptasi dengan Kebutuhan Berbeda:

• Sangkar Gelung Vertikal (misalnya, ZY20/32/45): Kotak sepanjang 3,8-6 meter, digerakkan oleh motor penjepit 3-4kw, dengan kecepatan pengumpanan hingga 200m/menit, yang dapat menyimpan strip baja dengan panjang tertentu untuk mengatasi penghentian singkat selama pembukaan gulungan dan penggantian gulungan.
• Akumulator Spiral Horizontal (misalnya, ZY50/76/89): Diameter 4,2-5,0 meter, kecepatan pengumpanan 120-200m/menit, menyimpan strip baja melalui struktur spiral, cocok untuk pasokan berkelanjutan bahan mentah lebar besar (60-320mm) dan berdinding tebal (0,8-4,5mm).

3. Pemotongan dan Pengelasan Pantat: Menghilangkan Cacat untuk Sambungan Mulus

Fungsi Inti:
① Potong bagian yang cacat di kepala, ekor, dan tengah gulungan baja untuk memastikan kemurnian bahan mentah;
② Potong kepala dan ekor sebelum pengelasan untuk membuat sambungan rata dan sejajar (penjahitan manual), meletakkan dasar untuk pengelasan.
Sorotan Parameter: Ketebalan pemotongan adalah 0,4-4,5mm (mencakup seluruh seri), bilah terbuat dari baja berkekuatan tinggi T12A, dan desain 2-3 tepi memperpanjang masa pakai. Daya geser hidrolik/pneumatik cocok untuk ketebalan strip baja yang berbeda.

4. Perataan: Langkah Kunci untuk "Meratakan" Strip Baja

Peralatan Inti: Perangkat perataan 7 rol
Prinsip Kerja: Rol bawah diperbaiki, dan rol atas disesuaikan tingginya melalui sekrup roda tangan. Grup rol yang tidak bertenaga menghilangkan tegangan penggulungan strip baja melalui beberapa lintasan penggulungan, membuatnya masuk ke pabrik pembentuk dengan lancar.
Mengapa 7 Rol: Desain multi-rol dapat mengontrol deformasi secara presisi, menghindari kerutan pada strip baja tipis (0,4mm) dan pembengkokan strip baja tebal (4,5mm), meletakkan dasar untuk akurasi pembentukan selanjutnya.

5. Pembentukan Penggulungan: Proses Pembentukan Strip Baja "Berubah Menjadi Tubular"

Prinsip Inti: Menggunakan prinsip pembentukan rol horizontal dasar, rol mengadopsi lintasan radius ganda. Melalui kerja sama rol horizontal dan rol vertikal, strip baja datar secara bertahap digulung menjadi bentuk tubular.
Detail Struktural:

• Dudukan rol horizontal (7-8 dudukan): Struktur gantry, dibagi menjadi pembentukan kasar (4-5 dudukan) dan pembentukan akhir (3 dudukan), dengan diameter poros φ40-90mm (bahan 42CrMo, dikeraskan dan ditempa dengan frekuensi tinggi);
• Dudukan rol vertikal (9 dudukan): Rel pemandu ganda tipe selokan, menyesuaikan pembukaan dan penutupan serta pemusatan secara manual untuk menghindari goresan pada permukaan pipa kosong;
• Perlindungan kelebihan beban: Bantalan penyangga dipasang di bagian atas bantalan rol horizontal untuk melepaskan gaya secara otomatis ketika benda asing tersangkut, melindungi peralatan dari kerusakan.

6. Pengelasan Frekuensi Tinggi: Proses Inti dari "Menggabungkan Jahitan"

Tiga Langkah untuk Mencapai Pengelasan Mulus:
① Pemandu Jahitan Las: Rol atas dan bawah menjepit pipa kosong, dan bilah pemandu tengah mengkalibrasi sudut jahitan (disesuaikan dengan sekrup) untuk memastikan penyelarasan tepi;
② Pemanasan Frekuensi Tinggi: Melalui peralatan frekuensi tinggi padat 100-300kw, logam pada jahitan langsung meleleh (suhu mencapai 1300-1500℃);
③ Pengelasan Ekstrusi: Rol ekstrusi dua rol/tiga rol (diameter rol samping φ25-50mm) memberikan tekanan untuk mengeluarkan kotoran yang meleleh, membuat tepi pipa kosong menyatu menjadi satu.

7. Pembuangan Burr Eksternal: Membuat Las "Halus Seperti Cermin"

Desain Peralatan: 1 dudukan dengan dudukan alat ganda (dapat digunakan secara bergantian), menyesuaikan tinggi dan posisi lateral alat melalui roda tangan, dikombinasikan dengan perangkat umpan dan penarikan cepat pneumatik, untuk secara efisien menghilangkan burr eksternal yang dihasilkan selama pengelasan.
Jaminan Detail: Penopang bawah kayu keras (tinggi dapat disesuaikan) mengangkat pipa kosong untuk menghindari guncangan pipa selama pemotongan dan memastikan las rata.

8. Pendinginan: "Mendinginkan dan Membentuk" Pipa Suhu Tinggi

Metode Pendinginan: Kolam penyemprotan dan luapan gabungan

• Kepala penyiram: Pipa logam yang dapat disesuaikan dipasang di tengah setiap bagian rol untuk secara akurat mengarahkan ke las dan sistem rol;
• Persyaratan aliran: ≥10-15 ton/jam, dengan cepat mendinginkan suhu pipa dari di atas 800℃ menjadi di bawah 100℃ untuk menghindari deformasi selama penskalaan selanjutnya.

9. Penskalaan: Mengontrol Dimensi Pipa Secara Presisi

Fungsi Inti: Melalui penggulungan presisi 6 rol horizontal dan 6 rol vertikal, ukuran pipa yang terbentuk dikalibrasi ke nilai target (pipa bulat φ8-102mm, pipa persegi 10x10-80x80mm, dll.).
Jaminan Akurasi: Diameter poros rol horizontal adalah φ40-90mm (sama dengan bahan rol pembentuk), rol atas disesuaikan secara terpisah kiri dan kanan, dan rol vertikal dilengkapi dengan mekanisme penyesuaian atas-bawah untuk memastikan toleransi diameter pipa adalah ≤±0,1mm.

10. Pelurusan: Membuat Pipa "Berdiri Tegak"

Dua Perangkat Beradaptasi dengan Kebutuhan:

• Kepala Turk (sebagian besar model): Struktur empat rol, yang dapat menyesuaikan ke atas dan ke bawah, kiri dan kanan, dan berputar, meluruskan kelurusan pipa baja dan memandu pipa ke gergaji terbang secara akurat;
• Pelurusan Empat Horizontal dan Empat Vertikal (misalnya, ZY16): Kombinasi 4 horizontal + 4 rol vertikal, dengan cepat meluruskan pipa berdiameter kecil (φ8-18mm) tanpa deformasi.

11. Pemotongan Gergaji Terbang: "Pemotong Cepat" untuk Pemotongan Panjang Tetap

Kinerja Inti:

• Penskalaan mikrokomputer: Akurasi pemotongan ±3mm, rentang panjang tetap 4-10m (ZY45 dapat mencapai 10m);
• Pemotongan sinkron: Motor pelacak 11-15kw menggerakkan troli, disinkronkan dengan kecepatan pipa (0-90m/menit), motor penggergajian 4-22kw menggerakkan bilah gergaji φ350-600mm, pemotongan gesekan panas tanpa burr;
• Reset cepat: Langsung kembali setelah pemotongan untuk mempersiapkan pemotongan berikutnya, yang 30% lebih efisien daripada mesin penggergajian tradisional.

12. Meja Run-Out: "Kaki Terakhir" dari Pengangkutan Produk Jadi

Desain Struktural: Braket las baja profil, idler adalah baja 45# yang dikeraskan dan dilapisi krom keras (tahan gores), digerakkan oleh motor 3-5kw, kecepatannya cocok dengan lini produksi, dan dengan lancar mengangkut pipa jadi ke area penumpukan.

Ringkasan: Logika Kolaboratif 12 Langkah

Dari pembukaan gulungan hingga run-out, pabrik ZY mengubah strip baja menjadi pipa presisi tinggi melalui 12 langkah dalam tiga tahap: "pemrosesan bahan mentah → pembentukan dan pengelasan → penyelesaian dan pemotongan". Keunggulan intinya terletak pada:

• Pencocokan parameter dari setiap tautan (misalnya, kecepatan penyimpanan material beradaptasi dengan kecepatan produksi, aliran pendinginan cocok dengan panas pengelasan);
• Desain modular (seperti bentuk penyimpanan material dan perangkat pelurusan yang berbeda) beradaptasi dengan diameter pipa dan persyaratan ketebalan dinding yang berbeda;
• Jaminan detail (seperti perlindungan kelebihan beban dan idler tahan gores) meningkatkan umur peralatan dan kualitas produk.

Apa yang dapat Anda pahami dalam 3 menit bukan hanya prosesnya, tetapi juga logika desain "presisi, efisiensi, dan keandalan" dari pabrik ZY.