|
Detail produk:
|
| Bahan Dudukan: | Baja palsu | Bahan roller: | D3 atau D2 |
|---|---|---|---|
| Catu Daya: | 380v, 50HZ,3fase | Jenis perubahan roller: | Angkat atas |
| Membentuk desain: | pembentukan W |
PeraturanMesin Rolling Tube untuk pembuatan tabung furnitur dan inti pipadirancang untuk produsen yang membutuhkan pembentukan tabung yang stabil, persiapan las yang andal, dan produksi terus menerus untuk tabung furnitur, tabung inti, tabung dekoratif, dan tabung struktural ringan.
Halaman ini tidak hanya memperkenalkan mesin.
Buku ini menjelaskan masalah produksi apa yang diselesaikan oleh peralatan ini, bagaimana prosesnya, dan bagaimana pembeli dapat memilih konfigurasi yang tepat untuk pabrik mereka.
Produsen tabung furnitur dan inti tabung sering menghadapi tiga masalah praktis:
Ukuran tabung tidak stabil selama produksi terus menerus.
Pengaturan roll membutuhkan terlalu banyak waktu saat mengubah spesifikasi.
Cacat permukaan meningkatkan serpihan dan mengurangi keuntungan.
Bagi pembeli, pertanyaan yang sebenarnya bukan hanya Berapa harga mesin?
Pertanyaan yang lebih penting adalah:
Bisakah mesin penggulung tabung ini menghasilkan tabung yang stabil dengan waktu henti yang lebih sedikit dan limbah yang lebih sedikit?
Jawabannya tergantung pada struktur bentuk, desain gulungan, persiapan las, akurasi pemotongan, dan tingkat otomatisasi.
Tubing rolling adalah proses pembentukan logam yang berkelanjutan.
Sebuah strip baja datar secara bertahap dibentuk menjadi tabung bulat, persegi, atau persegi panjang melalui beberapa bantalan pembentuk.
Jika kekuatan pembentuk tidak terdistribusi secara merata, tabung mungkin memiliki gelombang tepi, memutar, bulat yang buruk, atau jahitan las yang tidak stabil.
Desain gulung yang tidak benar dapat membuat stripnya terlalu cepat berubah bentuk.
Hal ini dapat menyebabkan goresan, keriput, atau bentuk tabung yang tidak merata.
Struktur mesin yang lemah dapat menciptakan getaran pada kecepatan tinggi.
Hal ini mempengaruhi keteraturan tabung dan stabilitas las.
Penyesuaian manual juga menciptakan perbedaan kualitas antara operator.
Ketika mesin terlalu bergantung pada pengalaman operator, setiap perubahan ukuran dapat membawa risiko produksi baru.
Untuk pabrik tabung furnitur, ukuran produk sering sering berubah.
Satu pabrik dapat memproduksi tabung kursi di pagi hari dan tabung meja di sore hari.
Jika perubahan dan penyesuaian rol memakan waktu beberapa jam, pabrik kehilangan waktu produksi setiap hari.
Hal ini secara langsung mengurangi produksi tahunan dan meningkatkan biaya tenaga kerja.
Solusinya adalah menggunakan mesin penggulung tabung dengan bingkai yang kaku, pendirian yang dibentuk dengan presisi, desain gulung yang dioptimalkan, dan sistem perubahan cepat yang praktis.
Mesin ini dibangun untuk membantu produsen meningkatkan:
Stabilitas produksi.
Konsistensi ukuran tabung.
Kualitas permukaan.
Persiapan pengelasan.
Efisiensi perubahan spesifikasi.
Bagian pembentuk secara bertahap membengkokkan strip baja ke bentuk tabung yang dibutuhkan.
Hal ini mengurangi deformasi mendadak dan melindungi permukaan tabung.
Bagian pengukuran mengoreksi dimensi tabung akhir setelah pengelasan.
Hal ini membantu meningkatkan bulat, lurus, dan akurasi dimensi.
Sistem kontrol dapat dikonfigurasi dengan operasi PLC dan HMI.
Operator dapat memantau kecepatan jalur, status produksi, dan informasi kesalahan dasar dari panel kontrol.
Untuk pabrik dengan perubahan spesifikasi yang sering, sistem gulung perubahan cepat dapat mengurangi waktu penyesuaian dan meningkatkan repeatability.
Kesimpulan:
Mesin penggulung tabung yang baik seharusnya tidak hanya membentuk tabung baja.
Ini seharusnya membantu pabrik mengurangi limbah, mempersingkat waktu henti, dan menjaga kualitas produksi tetap stabil.
| Artikel | Spesifikasi Referensi |
|---|---|
| Nama produk | Mesin Rolling Tube untuk Tube Furniture dan Core Pipe |
| Tipe tabung | Tabung bulat, tabung persegi, tabung persegi panjang |
| Aplikasi | Tabung furnitur, tabung inti, tabung dekoratif, tabung struktural ringan |
| Jangkauan Diameter Tabung | 12 ̊76 mm |
| Kisaran Ketebalan Dinding | 0.5 ∼3.0 mm |
| Bahan baku | Baja Karbon, Baja Galvanis, Pita Baja Tidak Berlemak |
| Metode Membentuk | Membentuk Gulung Berkelanjutan |
| Metode Pengelasan | Pengelasan Frekuensi Tinggi Kompatibel |
| Kecepatan Produksi | 30×120 m/menit, tergantung pada ukuran tabung dan bahan |
| Metode pemotongan | Gergaji terbang atau gergaji pemotong dingin |
| Sistem kontrol | PLC + HMI Opsional |
| Tingkat Otomasi | Semi-otomatis atau sepenuhnya otomatis |
| Opsi Perubahan Gulung | Sistem Standar Pergantian Roll atau Sistem Pergantian Cepat |
| Sumber Daya | Disesuaikan dengan tegangan lokal |
| Sumber Parameter | Berdasarkan ukuran tabung proyek, ketebalan material, target output, dan tata letak pelanggan |
Spesifikasi akhir harus dikonfirmasi sesuai dengan gambar tabung pembeli, bahan strip baja, kapasitas produksi, dan tata letak pabrik.
Mesin ini cocok untuk memproduksi tabung yang digunakan dalam:
Kerangka kursi.
Kaki meja.
Bingkai tempat tidur.
Struktur sofa.
Sistem rak.
Bingkai furnitur kantor.
Tabung furnitur biasanya membutuhkan kualitas permukaan yang halus dan dimensi yang stabil.
Jika ukuran tabung tidak konsisten, pengelasan, penonjolan, lenturan, dan perakitan mungkin menjadi sulit.
Mesin ini juga dapat digunakan untuk produksi pipa inti, terutama ketika pelanggan membutuhkan output terus menerus dan lurus tabung yang stabil.
Pipa inti umumnya digunakan dalam kemasan, dukungan gulung kertas, dukungan gulung tekstil, dan aplikasi penggulung industri.
Untuk aplikasi ini, keteraturan tabung dan diameter yang konsisten penting karena mereka mempengaruhi kinerja penggulungan dan pemuatan hilir.
Peralatan ini juga dapat menghasilkan tabung dekoratif untuk struktur dalam ruangan, rak pameran, handrail, dan produk konstruksi ringan.
Untuk tabung dekoratif, perlindungan permukaan sangat penting.
Proses pembentukan yang stabil membantu mengurangi goresan dan cacat yang terlihat.
Desain gulungan secara langsung mempengaruhi kualitas tabung.
Jika sudut pembentukannya terlalu agresif, strip bisa retak, keriput, atau kehilangan akurasi bentuknya.
Desain roll pass yang wajar mendistribusikan tekanan pembentuk secara bertahap.
Hal ini membantu meningkatkan kualitas permukaan, stabilitas las, dan konsistensi dimensi tabung.
Kesimpulan:
Prinsip kerja sederhana, tetapi hasil produksi sangat tergantung pada kekakuan mesin, akurasi gulung, persiapan las, dan kontrol yang ramah operator.
Langkah pertama adalah untuk mengkonfirmasi diameter tabung, ukuran tabung persegi, ukuran tabung persegi panjang, dan ketebalan dinding.
Sebagai contoh, sebuah pabrik yang memproduksi tabung furnitur kecil tidak memerlukan struktur mesin yang sama dengan pabrik yang memproduksi tabung inti industri yang lebih tebal.
Baja karbon, baja galvanis, dan baja tahan karat memiliki karakteristik pembentuk yang berbeda.
Baja galvanis membutuhkan perlindungan permukaan yang lebih baik.
Baja tahan karat mungkin membutuhkan desain gulung yang lebih hati-hati untuk menghindari goresan.
Kecepatan yang lebih tinggi tidak selalu pilihan terbaik.
Kecepatan yang benar harus sesuai dengan ukuran tabung, ketebalan material, stabilitas las, dan akurasi pemotongan.
Untuk produksi tabung furnitur, kualitas yang stabil biasanya lebih penting daripada kecepatan maksimum.
Jika pabrik memproduksi banyak spesifikasi tabung, sistem perubahan cepat dianjurkan.
Jika pabrik hanya memproduksi satu atau dua ukuran tetap untuk waktu yang lama, konfigurasi standar mungkin lebih ekonomis.
Jalur semi-otomatis cocok untuk pabrik dengan operator berpengalaman dan anggaran investasi yang lebih rendah.
Konfigurasi otomatis sepenuhnya lebih baik untuk pabrik yang membutuhkan efisiensi yang lebih tinggi, penyesuaian yang dapat diulang, dan ketergantungan yang lebih rendah pada operasi manual.
Sebelum membeli, pembeli harus mengkonfirmasi panjang bengkel, kapasitas crane, catu daya, kondisi fondasi, dan arah aliran material.
Tata letak yang baik mengurangi waktu penanganan dan meningkatkan efisiensi produksi.
Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology Co., Ltd.menyediakan solusi pabrik tabung dan mesin rolling tabung yang disesuaikan untuk aplikasi produksi tabung yang berbeda.
Proses rekayasa kami biasanya mencakup:
Analisis ukuran tabung.
Konfirmasi ketebalan material.
Perencanaan kapasitas produksi.
Desain konfigurasi mesin.
Dukungan tata letak pabrik.
Panduan pemasangan.
Pelatihan operator.
Dukungan teknis purna jual.
Konfigurasi mesin tidak disalin dari satu model tetap.
Ini dipilih sesuai dengan target produksi dan skenario aplikasi pelanggan yang sebenarnya.
Hal ini membantu pembeli menghindari peralatan yang kurang bertenaga, konfigurasi yang tidak perlu, dan kemacetan produksi di masa depan.
Mesin penggulung tabung digunakan untuk membentuk strip baja menjadi tabung bulat, persegi, atau persegi panjang melalui pembentukan gulungan terus menerus.
Untuk aplikasi tabung furnitur dan inti pipa, ia membantu menghasilkan tabung yang stabil untuk bingkai, pendukung, struktur dekoratif, dan inti gulung industri.
Ya, satu mesin dapat menghasilkan berbagai jenis tabung jika ukuran tabung, ketebalan dinding, dan rentang bahan berada dalam kapasitas desain mesin.
Namun, alat dan konfigurasi gulung harus dipilih sesuai dengan berbagai produk yang dibutuhkan.
Anda harus memberikan diameter tabung, ukuran tabung persegi, ketebalan dinding, jenis bahan, persyaratan kecepatan produksi, dan target output tahunan.
Dengan rincian ini, insinyur dapat merekomendasikan struktur pembentuk yang cocok, sistem las, metode pemotongan, dan tingkat otomatisasi.
Kualitas tabung akhir terutama dipengaruhi oleh kualitas strip, desain gulungan, akurasi pembentukan, stabilitas las, akurasi ukuran bagian, dan akurasi pemotongan.
Penyesuaian dan pemeliharaan operator juga mempengaruhi kinerja produksi jangka panjang.
Sistem perubahan cepat disarankan jika pabrik Anda memproduksi banyak ukuran tabung dan sering mengubah spesifikasi.
Jika produksi Anda difokuskan pada satu ukuran tabung tetap, sistem penggantian gulungan standar mungkin cukup.
1.5 inci mesin penggulung tabung untuk perabotan tabung mesin pembuatan tabung otomatis
| Bahan baku | Baja yang digulung dingin, baja galvanis |
| Diameter luar tabung bulat | 12.7mm-38.1mm |
| Ketebalan dinding Tabung bulat | 0.6mm-1.8mm |
| Kecepatan las tabung | 120m/menit |
2: Dasar Aliran produksi
Uncoiler→ Shear&welding machine→ Accumulator (Cage) →Forming machine→ HF welding→ Sizing machine→ Flying saw (Cold saw) → Run out table→
Aliran produksi di atas didasarkan pada standar, sesuai dengan standar pipa yang berbeda, dapat menambahkan mesin pengujian hidro, mesin menghadapi ujung, peralatan pengujian ECT dll.
3: Distribusi pasar
Pada awalnya, kami memproduksi dan menjual mesin pembuatan pipa baja di pasar domestik saja, selama pembukaan dan pengembangan kebijakan negara,juga dengan peningkatan teknologi, kami mulai ekspor mesin sejak tahun 2006, dan sekarang Steel Pipe Making Machine telah diekspor ke lebih dari 70 negara, pasar utama seperti Asia, Amerika Utara, Amerika Selatan, Eropa,Timur Tengah, Asia Tenggara dan Afrika.
4: Keuntungan Teknis
Produksi pipa adalah industri yang membutuhkan mesin yang berkualitas dan teknologi yang berpengalaman terhubung bersama untuk memproduksi produk, yang berarti mesin dan pengalaman keduanya penting,perusahaan kami hanya Steel Pipe Making Machine manufaktur yang menggunakan mesin sendiri untuk memproduksi tabung baja dalam jumlah besar, kami meningkatkan mesin kami dengan menjalankan mereka untuk mendapatkan teknologi berpengalaman. memilih kami, Anda tidak hanya mendapatkan mesin dari kami, Anda juga mendapatkan ia teknologi berpengalaman dari kami.
5: Spesifikasi Mesin pembuatan tabung
Sesuai dengan permintaan pasar. kami diberikan model standar seperti terjatuh, dan ini hanya untuk referensi Anda,kisaran produksi dan teknis utama dapat disesuaikan misalkan perusahaan Anda memiliki persyaratan khusus.
| Spesifikasi Mesin Pembuatan Pipa Baja | |||
| Model pabrik | Jangkauan OD (mm) | Kisaran ketebalan ((mm) | Kecepatan jalur ((m/menit) |
| ZY-16 | 7.6-16 | 0.3-1.0 | 120 |
| ZY-20 | 10-25.4 | 0.3-1.5 | 120 |
| ZY-32 | 12.7-38.1 | 0.6-1.8 | 120 |
| ZY-45 | 16-50.8 | 0.7-2.0 | 110 |
| ZY-50 | 20-63.5 | 0.8-3.0 | 90 |
| ZY-60 | 25.4-76.2 | 1.0-3.2 | 80 |
| ZY-76 | 31.8-88.9 | 1.2-3.75 | 80 |
| ZY-89 | 33.4-101.6 | 1.2-4.5 | 75 |
| ZY-125 | 50.8-130 | 2.0-5.0 | 60 |
| ZY-165 | 76.2-168 | 2.0-6.0 | 50 |
| ZY-219 | 88.9-219 | 2.0-8.0 | 50 |
| ZY-273 | 89-273 | 3.0-12.0 | 40 |
| ZY-325 | 89-325 | 3.0-12.7 | 40 |
| ZY-406 | 114-406 | 4.0-16.0 | 40 |
| ZY-508 | 219-508 | 4.0-19.1 | 40 |
| ZY-610 | 273-610 | 4.0-19.1 | 40 |
| ZY-660 | 273-660 | 4.0-22 |
40 |
6: Referensi gambar
![]()
Kontak Person: Mr. Darcy
Tel: 008613962217067
Faks: 86-512-58371721