ERW 219 Mesin pembuatan pipa baja untuk konstruksi

H1: Mesin pembuatan pipa baja presisi tinggi dengan arus frekuensi tinggi untuk produksi pipa las 10 ′′ 165 mm

Ringkasan Produk

PeraturanMesin pembuatan pipa baja presisi tinggi dengan arus frekuensi tinggidirancang untuk produsen yang membutuhkan produksi pipa las yang stabil, dimensi tabung yang akurat, dan kualitas jahitan las yang andal.

Mesin ini cocok untuk memproduksi pipa bulat, tabung persegi, tabung persegi panjang, tabung struktural, tabung furnitur, pipa konstruksi, dan pipa las industri umum.

Ini bukan hanya mesin pembuatan pipa baja.

Ini adalah solusi produksi lengkap untuk pabrik yang membutuhkan pembentukan presisi tinggi, pengelasan frekuensi tinggi, ukuran yang stabil, pemotongan terus menerus, dan efisiensi produksi jangka panjang.

Masalah

Banyak produsen pipa las menghadapi masalah produksi yang sama:

Diameter pipa tidak konsisten.
Perubahan kualitas jahitan las selama produksi.
Cacat permukaan tabung meningkatkan serpihan.
Kejujuran pipa tidak memenuhi persyaratan pelanggan.
Kecepatan produksi tinggi, tetapi kualitas pipa yang selesai tidak stabil.

Bagi pembeli, pertanyaan utama bukan hanya:

Apakah mesin ini bisa menghasilkan pipa baja?

Pertanyaan yang lebih penting adalah:

Bisakah mesin pembuatan pipa frekuensi tinggi ini menghasilkan pipa las yang akurat secara terus menerus dengan kualitas yang stabil dan limbah yang lebih sedikit?

Jawabannya tergantung pada presisi pembentukan, stabilitas arus las, kontrol gulung memeras, akurasi ukuran, kontrol pendinginan, dan presisi pemotongan.

Kesimpulan:
Mesin pembuatan pipa presisi tinggi harus membantu pabrik mengontrol kualitas pipa dari pemasangan strip baja hingga output pipa yang sudah jadi.

Penyebab

Mengapa Kualitas Pipa Las Tidak Stabil

Produksi pipa las adalah proses pembentukan dan pengelasan terus menerus.

Sebuah pita baja harus secara bertahap dibentuk menjadi bentuk tabung sebelum tepi pita dilas bersama dengan arus frekuensi tinggi.

Jika ada bagian dari saluran yang tidak stabil, kualitas pipa akhir akan terpengaruh.

Keakuratan pembentukan yang buruk dapat menciptakan celah las yang tidak stabil.

Arus pengelasan yang tidak stabil dapat menyebabkan las yang lemah, pembakaran berlebihan, atau kekuatan jahitan las yang tidak konsisten.

Penyesuaian ukuran yang salah dapat menyebabkan deviasi diameter, bentuk tabung persegi yang buruk, atau penyimpangan pipa.

Penyebab Umum Cacat Pipa

Penyebab pertama adalah desain roll pass yang buruk.

Jika stripnya terlalu cepat dibengkokkan, bahannya bisa bergelombang di tepi, keriput, goresan di permukaan, atau bentuk tabungnya tidak stabil.

Penyebab kedua adalah las frekuensi tinggi yang tidak stabil.

Jika kekuatan las, kecepatan jalur, dan kekuatan perekat tidak cocok, jahitan las dapat menjadi lemah atau tidak teratur.

Penyebab ketiga adalah kekakuan mesin yang tidak cukup.

Ketika mesin bergetar selama produksi, kelenturan pipa dan posisi jahitan las bisa menjadi tidak stabil.

Penyebab keempat adalah koordinasi pendinginan dan ukuran yang buruk.

Jika pipa masuk ukuran sebelum pendinginan yang tepat, dimensi akhir dapat berubah setelah produksi.

Mengapa Keakuratan Tinggi Penting

Keakuratan tinggi penting karena pipa las sering digunakan dalam proses hilir seperti pemotongan, tusukan, lentur, pengelasan, galvanisasi, threading, dan perakitan.

Jika dimensi pipa tidak stabil, setiap proses hilir menjadi lebih sulit.

Itu berarti biaya tenaga kerja yang lebih tinggi, lebih banyak penolakan, dan lebih banyak keluhan pelanggan.

Kesimpulan:
Sebagian besar masalah kualitas pipa tidak disebabkan oleh satu bagian saja.
Mereka biasanya berasal dari efek gabungan dari pembentukan, pengelasan, pendinginan, ukuran, dan ketidakstabilan pemotongan.

Solusi

Solusi Produksi Pipa Las Frekuensi Tinggi yang Lengkap

Solusinya adalah dengan menggunakan mesin pembuatan pipa baja dengan bantalan pembentuk presisi, peralatan las frekuensi tinggi yang stabil, bantalan ukuran yang akurat, dan sistem pemotongan yang handal.

Garis produksi ini dirancang untuk meningkatkan:

Keakuratan dimensi pipa.
Stabilitas jahitan las.
Kejujuran pipa.
Kualitas permukaan.
Kemungkinan produksi berulang.
Penggunaan bahan.
Efisiensi output jangka panjang.

Solusi Pembentukan Presisi Tinggi

Bagian pembentuk menggunakan beberapa penggulungan untuk secara bertahap membentuk strip baja menjadi tabung.

Hal ini mengurangi deformasi tiba-tiba dan membantu menjaga tepi strip stabil sebelum pengelasan.

Perataan tepi yang stabil penting karena proses las frekuensi tinggi tergantung pada celah las yang terkontrol.

Jika tepi tidak sejajar dengan benar, bahkan sistem las yang baik pun tidak dapat menghasilkan jahitan las yang dapat diandalkan.

Solusi Pengelasan Arus Frekuensi Tinggi

Arus frekuensi tinggi memanaskan tepi strip dengan cepat sebelum mereka diperas bersama.

Pemanasan terkonsentrasi di dekat tepi tabung, yang membantu meningkatkan efisiensi pengelasan dan mengurangi pengaruh panas yang tidak perlu pada seluruh tubuh tabung.

Hasil pengelasan tergantung pada pencocokan yang benar antara kekuatan pengelasan, kecepatan garis, kekuatan memeras, dan ketebalan material.

Sistem las frekuensi tinggi yang stabil membantu mengurangi cacat jahitan dan meningkatkan keandalan produksi berkelanjutan.

Solusi Pengukuran dan Pemotongan

Setelah dilas, pipa melewati bagian pendingin dan ukuran.

Bagian pengukuran mengoreksi diameter pipa akhir, dimensi tabung persegi, profil persegi panjang, dan lurus.

Sistem pemotongan memotong pipa jadi ke panjang yang dibutuhkan sementara jalur terus berjalan.

Gergaji terbang atau gergaji pemotong dingin dapat dipilih sesuai dengan ukuran pipa, ketebalan dinding, kecepatan, dan persyaratan kualitas permukaan akhir.

Kesimpulan:
Mesin ini bukan hanya mesin pembentuk atau unit las.
Ini adalah solusi proses penuh untuk produksi pipa las presisi tinggi.

Spesifikasi

Spesifikasi akhir harus dikonfirmasi sesuai dengan gambar pipa, ketebalan dinding, kelas bahan, kapasitas produksi, persyaratan kualitas, dan tata letak bengkel.

Aplikasi

Produksi pipa konstruksi

Mesin ini dapat menghasilkan pipa baja las yang digunakan dalam konstruksi, perancah, pagar, handrail, sistem pendukung, dan struktur bangunan ringan.

Untuk aplikasi pipa konstruksi, kelancaran pipa, keandalan jahitan las, dan stabilitas dimensi penting.

Produksi yang stabil membantu mengurangi penolakan selama inspeksi proyek dan pembuatan hilir.

Produksi tabung furnitur

Mesin ini juga dapat menghasilkan tabung furnitur yang digunakan untuk kursi, meja, tempat tidur, rak, rak, dan bingkai furnitur kantor.

Tabung furnitur biasanya membutuhkan kualitas permukaan yang halus dan ukuran yang akurat.

Jika dimensi tabung tidak stabil, membengkokkan, menumbuk, pengelasan, dan perakitan akhir menjadi sulit.

Produksi tabung struktural

Untuk tabung struktural persegi dan persegi panjang, mesin dapat menghasilkan tabung yang digunakan dalam bingkai mesin, sistem penyimpanan, peralatan pertanian, struktur transportasi, dan dukungan industri.

Untuk produk-produk ini, bentuk sudut, datarnya sisi, lurusnya, dan konsistensi jahitan las adalah penting.

Produksi Pipa Industri

Mesin ini juga dapat mendukung produksi pipa industri umum untuk pembuatan peralatan, suku cadang mekanik, struktur gudang, dan penggunaan teknik.

Produksi presisi tinggi meningkatkan efisiensi pemotongan, pengeboran, lentur, pelapis, dan perakitan.

Kesimpulan:
Mesin ini cocok untuk produsen yang membutuhkan kualitas pipa las yang stabil di berbagai bentuk pipa dan skenario aplikasi.

Cara Kerjanya

Aliran Produksi

Garis produksi pipa las frekuensi tinggi yang khas meliputi:

Pemuatan kumparan baja.
Membuka.
Perataan jalur.
Menggunting dan pengelasan punggung.
Akumulator.
Membentuk gulungan.
Pengelasan arus frekuensi tinggi.
Penghapusan burr eksternal.
Mendinginkan.
Ukuran.
Menegakkan.
Memotong.
Koleksi pipa selesai.
Inspeksi opsional.

Proses Pembentukan

Strip baja masuk ke bagian pembentuk setelah uncoiling dan leveling.

Berbagai bantalan pembentuk secara bertahap membengkokkan strip menjadi bentuk tabung.

Proses pembentukan harus menjaga kedua tepi strip sejajar sebelum pengelasan.

Perataan tepi yang baik mengurangi cacat jahitan las dan meningkatkan stabilitas las.

Proses Pengelasan Frekuensi Tinggi

Arus frekuensi tinggi memanaskan tepi strip di titik las.

Gulung perekat menekan tepi yang dipanaskan bersama-sama untuk membentuk jahitan las yang terus menerus.

Burr eksternal dapat dihapus setelah pengelasan untuk meningkatkan kualitas permukaan.

Proses pengelasan harus sesuai dengan ketebalan material, kecepatan garis, kekuatan pengelasan, dan kekuatan memeras.

Proses Pengukuran dan Perataan

Setelah pengelasan dan pendinginan, pipa masuk ke bagian ukuran.

Gulung pengukuran memperbaiki dimensi pipa akhir dan meningkatkan kebulatan, profil tabung persegi, atau bentuk tabung persegi panjang.

Peralatan pelurus membantu meningkatkan kelenturan pipa akhir sebelum dipotong.

Proses pemotongan

Sistem pemotongan memotong pipa ke panjang yang diperlukan sementara jalur terus produksi.

Pemotongan gergaji terbang cocok untuk produksi berkelanjutan.

Gergaji pemotong dingin dapat dipilih ketika pembeli membutuhkan kualitas permukaan akhir yang lebih baik dan lebih sedikit burr.

Kesimpulan:
Prinsip kerja adalah proses berkelanjutan membentuk, pengelasan, pendinginan, ukuran, meluruskan, dan memotong.
Koordinasi yang stabil antara bagian-bagian ini menentukan kualitas pipa akhir.

Bagaimana Memilih

1. Pilih Berdasarkan Bentuk Pipa

Jika produk utama adalah pipa bulat, mesin harus fokus pada kebulatan, stabilitas celah las, akurasi pengukuran, dan kelenturan.

Jika produk utama adalah tabung persegi atau persegi panjang, mesin harus fokus pada pembentukan sudut, ketebalan sisi, akurasi profil, dan kinerja anti-pusing.

2. Pilih sesuai dengan kisaran ukuran pipa

Pembeli harus mengkonfirmasi diameter pipa bulat, ukuran tabung persegi, ukuran tabung persegi panjang, dan ketebalan dinding.

Rentang ukuran yang luas membutuhkan bantalan pembentuk yang lebih kuat dan perencanaan alat gulung yang lebih baik.

Rentang ukuran yang sempit dapat menggunakan konfigurasi mesin yang lebih sederhana dan lebih ekonomis.

3. Pilih Menurut Jenis Bahan

Baja karbon umumnya digunakan untuk pipa struktural dan pipa las umum.

Baja galvanis membutuhkan perlindungan permukaan yang lebih baik selama pembentukan.

Baja tahan karat membutuhkan pemilihan bahan gulung yang cermat dan kontrol goresan permukaan.

Baja paduan rendah mungkin membutuhkan kapasitas pembentuk yang lebih kuat dan kontrol pengelasan yang stabil.

4. Pilih sesuai dengan kebutuhan las

Kekuatan las frekuensi tinggi harus sesuai dengan diameter pipa, ketebalan dinding, kualitas material, dan kecepatan produksi.

Jika kekuatan las terlalu rendah, jahitan mungkin tidak menyatu dengan baik.

Jika daya las terlalu tinggi, tepi pipa bisa terlalu panas atau terbakar.

Konfigurasi pengelasan yang benar harus dipilih oleh insinyur sesuai dengan parameter produksi yang sebenarnya.

5. Pilih Berdasarkan Kecepatan Produksi

Kecepatan yang lebih tinggi dapat meningkatkan output, tetapi hanya jika membentuk, pengelasan, pendinginan, ukuran, dan pemotongan stabil.

Untuk produksi pipa presisi tinggi, kualitas yang stabil lebih penting daripada kecepatan maksimum.

Kecepatan produksi terbaik adalah kecepatan yang menyeimbangkan output, kualitas las, dan kontrol dimensi.

6. Pilih Menurut Permintaan Pemotongan

Pemotongan gergaji terbang cocok untuk produksi terus menerus berkecepatan tinggi.

Gergaji pemotong dingin cocok ketika pembeli membutuhkan kualitas ujung pipa yang lebih baik, kurang burr, dan permukaan pemotong yang lebih bersih.

Metode pemotongan harus dipilih sesuai dengan bahan pipa, ketebalan dinding, kecepatan, dan standar penerimaan pelanggan.

7. Pilih Menurut Keperluan Inspeksi

Untuk pasar berkualitas tinggi, sistem inspeksi opsional dapat ditambahkan.

Ini mungkin termasuk pengujian arus pusaran, pengukuran diameter online, kontrol panjang, dan pemantauan jahitan las.

Konfigurasi inspeksi harus sesuai dengan aplikasi produk pembeli dan persyaratan pelanggan.

8. Pilih Menurut Layout Pabrik

Sebelum memesan peralatan, pembeli harus mengkonfirmasi panjang bengkel, kapasitas derek, kondisi fondasi, catu daya, sistem air pendingin, dan arah aliran bahan.

Tata letak yang benar mengurangi masalah penanganan dan meningkatkan efisiensi produksi.

Kesimpulan:
Mesin pembuatan pipa yang tepat harus dipilih sesuai dengan produk pipa, bahan, persyaratan las, kapasitas produksi, kebutuhan inspeksi, dan kondisi pabrik.

Informasi Kemampuan dan Kepercayaan Perusahaan

Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology Co., Ltd.menyediakan solusi jalur produksi pipa las yang disesuaikan untuk aplikasi pipa, bahan, dan persyaratan pasar yang berbeda.

Dukungan teknik kami dapat mencakup:

Analisis ukuran pipa dan ketebalan dinding.
Bahan dan pengelasan persyaratan review.
Diskusi konfigurasi las frekuensi tinggi.
Desain struktur mesin.
Perencanaan alat gulung.
Dukungan tata letak pabrik.
Panduan pemasangan.
Pelatihan operator.
Layanan teknis purna jual.
Dukungan optimasi produksi.

Kami tidak merekomendasikan memilih mesin pembuatan pipa hanya dengan diameter pipa.

Solusi produksi pipa las yang dapat diandalkan harus dipilih sesuai dengan bentuk pipa, ketebalan dinding, jenis material, persyaratan pengelasan, kecepatan produksi, tingkat inspeksi,dan aplikasi hilir.

Hal ini membantu pelanggan mengurangi risiko investasi dan menghindari masalah produksi setelah instalasi.

FAQ

1. Apa itu mesin pembuatan pipa baja presisi tinggi?

Mesin pembuatan pipa baja presisi tinggi adalah jalur produksi pipa las yang dirancang untuk menghasilkan pipa dengan dimensi stabil, jahitan las yang dapat diandalkan, kelancaran yang baik, dan kualitas permukaan yang konsisten.

Ini biasanya mencakup uncoiling, membentuk, pengelasan frekuensi tinggi, ukuran, meluruskan, memotong, dan pengumpulan pipa yang sudah selesai.

2. Apa yang dilakukan arus frekuensi tinggi dalam pengelasan pipa?

Arus frekuensi tinggi memanaskan tepi strip baja dengan cepat di titik las.

Setelah dipanaskan, gulung memeras menekan tepi bersama-sama untuk membentuk jahitan las yang terus menerus.

Metode ini banyak digunakan untuk produksi pipa las karena mendukung produksi berkelanjutan dan pengelasan yang efisien.

3Bisakah mesin ini menghasilkan pipa bulat, persegi, dan persegi panjang?

Ya, aku tahu.

Mesin dapat dikonfigurasi untuk menghasilkan pipa bulat, tabung persegi, dan tabung persegi panjang jika kisaran ukuran yang diperlukan dan ketebalan dinding berada dalam kapasitas desain mesin.

Kemampuan akhir tergantung pada alat gulung, struktur pembentuk, ukuran bagian, dan konfigurasi sistem las.

4Faktor apa yang mempengaruhi kualitas jahitan las?

Kualitas jahitan las dipengaruhi oleh kualitas strip baja, akurasi pembentukan tepi, kekuatan las, kecepatan garis, gaya memeras, kontrol pendinginan, dan penghapusan burr.

Ketegaran mesin dan pengaturan operator juga mempengaruhi stabilitas pengelasan jangka panjang.

5Bagaimana saya memilih mesin pembuatan pipa frekuensi tinggi yang tepat?

Anda harus memberikan diameter pipa, ukuran tabung persegi, ukuran tabung persegi panjang, ketebalan dinding, kelas material, kecepatan produksi target, output tahunan, panjang pemotongan, dan persyaratan inspeksi.

Dengan rincian ini, insinyur dapat merekomendasikan bagian pembentuk yang cocok, sistem las frekuensi tinggi, metode pemotongan, tingkat otomatisasi, dan rencana alat gulung.

Kandungan Pendukung yang Disarankan

Artikel Teknis / Bagaimana

Bagaimana Pengelasan Arus Frekuensi Tinggi Meningkatkan Efisiensi Produksi Pipa Baja

Artikel ini dapat menjelaskan prinsip-prinsip las frekuensi tinggi, pemanasan tepi, gulung memeras, pengendalian jahitan las, dan cacat las yang umum.

Analisis Industri / Mengapa

Mengapa Mesin Pembuatan Pipa Presisi Tinggi Mengurangi Biaya Sampah dalam Produksi Pipa Las

Artikel ini dapat menganalisis penyimpangan dimensi, kegagalan jahitan las, limbah material, waktu henti produksi, dan biaya penolakan pelanggan.

Kasus Aplikasi / Di mana

Studi Kasus Proyek Jalur Produksi Pipa Las Frekuensi Tinggi

Halaman kasus ini dapat menunjukkan kisaran ukuran pipa, jenis bahan, konfigurasi kekuatan las, kecepatan produksi, sistem pemotongan, tata letak bengkel, dan aplikasi pipa yang sudah selesai.

1. Selesaikan Informasi Produk:

2Proses produksi Mesin pembuatan pipa baja:

mesin pengelasan pipa Mesin pembuatan tabung baja bergaris lurus frekuensi tinggi digunakan untuk meratakan strip tetap setelah memotong garis dan masukkannya ke mesin pembentuk, membengkokkan toopenippe dengan roller,melelehkan tepi strip melalui arus frekuensi tinggi, memeras dan mengelas pipa untuk ditutup dengan roll memeras, mesin pembuatan tabung baja persegi frenency tinggi juga disebut ERW pipa pabrik.

Uncoiler→ Shear&welding machine→ Accumulator (Cage) →Forming machine→ HF welding→ Sizing machine→ Flying saw (Cold saw) → Run out table→straighten machine→hydro testing machine→ end facing machine→UT testing machine→Marking→Painting→weight→packing

3. Ringkasan aplikasi Mesin pembuatan pipa baja:

Mesin pembuatan pipa baja yang dikenal sebagai jalur manufaktur tabung baja, menggunakan pengelasan frekuensi tinggi dan rol untuk menghasilkan semua jenis tabung baja, profil, dll.juga banyak digunakan dalam tabung konstruksi, tabung presisi, tabung mobil, pagar, penukar panas, tabung furnitur, produksi tabung tekanan, dengan peralatan finishing yang sesuai, mesin juga dapat mampu menghasilkan pipa API, transportasi gas,dan tabung standar tinggi dan sebagainya.

4Keuntungan:

Produksi pipa adalah industri yang membutuhkan mesin yang berkualitas dan teknologi yang berpengalaman terhubung bersama untuk memproduksi produk, yang berarti mesin dan pengalaman keduanya penting,perusahaan kami hanya Steel Pipe Making Machine manufaktur yang menggunakan mesin sendiri untuk memproduksi tabung baja dalam jumlah besar, kami meningkatkan mesin kami dengan menjalankan mereka untuk mendapatkan teknologi berpengalaman. memilih kami, Anda tidak hanya mendapatkan mesin dari kami, Anda juga mendapatkan ia teknologi berpengalaman dari kami.

5Distribusi pasar:

Pada awalnya, kami memproduksi dan menjual mesin pembuatan pipa baja di pasar domestik saja, selama pembukaan dan pengembangan kebijakan negara,juga dengan peningkatan teknologi, kami mulai ekspor mesin sejak tahun 2006, dan sekarang Steel Pipe Making Machine telah diekspor ke lebih dari 70 negara, pasar utama seperti Asia, Amerika Utara, Amerika Selatan, Eropa,Timur Tengah, Asia Tenggara dan Afrika.

6. spesifikasi Mesin pembuatan pipa baja

Sesuai dengan permintaan pasar. kami diberikan model standar seperti terjatuh, dan ini hanya untuk referensi Anda,kisaran produksi dan teknis utama dapat disesuaikan misalkan perusahaan Anda memiliki persyaratan khusus.