400 Mm - 2000 Mm Lebar Dipotong Untuk Mesin Garis Panjang Dengan Kontrol Hidrolik

Mesin potong memanjang 3mm-12mm*2000mm

Ikhtisar Produk

Mesin Garis Potong ke Panjang Lebar 400 mm – 2000 mm dengan Kontrol Hidraulik dirancang untuk memproses kumparan baja menjadi lembaran datar dengan panjang yang akurat, kualitas permukaan yang stabil, dan penumpukan yang efisien.

Mesin ini cocok untuk ketebalan lembaran 3 mm hingga 12 mm dan lebar lembaran 400 mm hingga 2000 mm. Hal ini terutama digunakan untuk baja canai dingin, baja galvanis, baja lapis, dan aplikasi pemrosesan kumparan logam lainnya.

Jalur ini dapat menangani kumparan dengan diameter dalam 508 mm, diameter luar hingga 2100 mm, dan berat kumparan hingga 35 ton.

Untuk pusat servis baja, pabrik lembaran logam, pemasok bahan konstruksi, produsen mesin, dan pengolah pelat industri, lini ini membantu mengubah material kumparan menjadi lembaran siap pakai untuk pemotongan, pengelasan, pembentukan, pencetakan, atau fabrikasi.

Masalah

Banyak pabrik tidak hanya perlu memotong kumparan baja menjadi lembaran. Mereka membutuhkan lembaran datar dengan panjang yang akurat, tegangan internal yang berkurang, kualitas permukaan yang terkontrol, dan penumpukan yang stabil.

Bila ketebalan material mencapai 3 mm hingga 12 mm dan lebarnya mencapai 2000 mm, peralatan pemotongan sederhana saja tidak cukup.

Masalah produksi yang umum meliputi perataan yang buruk, pemotongan diagonal, panjang yang tidak akurat, goresan permukaan lembaran, ketidakstabilan pengumpanan koil, limbah pelat ekor, dan efisiensi produksi yang rendah.

Jika kumparan berat dan tebal, decoiling yang tidak stabil atau kontrol hidraulik yang lemah juga dapat menimbulkan risiko keselamatan selama pemuatan, pengumpanan, pengepresan, pemotongan, dan penumpukan.

Pertanyaan pembeli sebenarnya bukan hanya “Dapatkah mesin ini memotong kumparan baja?” Pertanyaan yang lebih baik adalah: “Dapatkah garis potong memanjang ini memproses gulungan baja berat menjadi lembaran datar, akurat, dan dapat digunakan dengan kontrol hidrolik yang stabil?”

Menyebabkan

Produksi potong memanjang memerlukan struktur mekanis yang kuat dan kontrol proses yang berpengalaman.

Pertama, kumparan baja mempunyai tegangan internal. Jika sistem perataan tidak cukup kuat, lembaran mungkin tetap bergelombang, bengkok, atau tidak rata setelah dipotong.

Kedua, kumparan yang tebal memerlukan decoiling dan pinching yang stabil. Jika kepala koil tidak diarahkan dengan benar, material dapat terumpan secara tidak merata dan mempengaruhi keseluruhan saluran.

Ketiga, akurasi panjang bergantung pada kontrol encoder, stabilitas feeding, respons geser hidrolik, dan koordinasi kontrol listrik.

Keempat, untuk kumparan seberat 35 ton, keselamatan dan stabilitas sangat penting. Mobil koil, decoiler, alat pengepres, mesin leveling, mesin geser hidrolik, dan sistem pemuatan harus bekerja sama.

Kesimpulannya jelas: garis potong memanjang yang kuat bukan sekadar geser. Ini adalah sistem pemrosesan kumparan lengkap untuk decoiling, pemandu, perataan, pengukuran, pemotongan, dan penumpukan.

Larutan

Garis potong memanjang ini memberikan solusi pemrosesan kumparan lengkap yang dikontrol hidraulik untuk lembaran baja 3 mm hingga 12 mm.

Proses standar dapat mencakup mobil koil pembawa, decoiler, braket pemandu tipe gantri, alat pengepres, kepala sekop, rol penjepit berpasangan, perataan pertama tiga rol, pembetulan deviasi tengah, mesin perata utama, encoder, penjepit pelat ekor, mesin geser tipe rem hidrolik, mobil pemuatan material, kontrol hidrolik, dan kontrol listrik.

Decoiler mendukung pemuatan koil yang berat dan pengumpanan koil secara terus menerus. Sistem pemandu dan pengepres membantu memasukkan kepala koil dengan aman ke dalam saluran.

Bagian leveling pertama membantu mengurangi kelengkungan kumparan sebelum material masuk ke mesin leveling utama.

Mesin leveling utama adalah bagian kunci untuk kerataan lembaran. Ini mengoreksi tegangan kumparan dan mempersiapkan material untuk pengukuran dan pemotongan panjang yang akurat.

Encoder mengukur panjang pemberian makan. Mesin geser tipe rem hidrolik memotong lembaran sesuai dengan panjang yang ditentukan.

Sistem kontrol hidraulik mendukung pengepresan, pengumpanan, pencukuran, dan penanganan material yang stabil. Sistem kontrol listrik mengoordinasikan seluruh lini produksi.

Teknologi Peralatan Metalurgi Zhangjiagang Zhongyue dapat menyesuaikan lini sesuai dengan jenis bahan, ketebalan, lebar, berat kumparan, panjang pemotongan, persyaratan kerataan, tata letak bengkel, dan target produksi pelanggan.

Spesifikasi

Spesifikasi berikut didasarkan pada konfigurasi alat berat potong memanjang tugas berat 3 mm – 12 mm × 2000 mm.

Referensi Model Potong ke Garis Panjang

Model standar berikut adalah untuk referensi. Kisaran produksi dan parameter teknis utama dapat disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan.

Aplikasi

Garis potong memanjang ini digunakan dalam pemrosesan kumparan baja, pasokan lembaran logam, pembuatan mesin, produksi bahan bangunan, dan fabrikasi industri.

Pusat Layanan Baja

Pusat servis baja menggunakan garis potong memanjang untuk mengolah kumparan menjadi lembaran datar sesuai pesanan pelanggan.

Untuk aplikasi ini, akurasi panjang, kerataan lembaran, efisiensi produksi, dan perlindungan permukaan sangatlah penting.

Pengolahan Bahan Konstruksi

Jalur ini dapat memproses baja galvanis, baja lapis, dan bahan lembaran lainnya yang digunakan dalam panel konstruksi, bagian struktural, bahan atap, dan komponen bangunan.

Untuk pemasok bahan konstruksi, ukuran lembaran yang stabil membantu meningkatkan pembentukan, pelubangan, pembengkokan, dan pemasangan di bagian hilir.

Manufaktur Mesin dan Peralatan

Produsen mesin membutuhkan lembaran baja yang rata dan akurat untuk rangka, penutup, dasar mesin, struktur las, dan suku cadang peralatan.

Untuk aplikasi ini, kualitas perataan dan akurasi pemotongan secara langsung mempengaruhi pengelasan dan perakitan selanjutnya.

Bengkel Fabrikasi Logam

Bengkel fabrikasi menggunakan lembaran yang dipotong memanjang untuk pemotongan, pembengkokan, pengelasan, pencetakan, dan persiapan pemotongan laser.

Garis potong memanjang yang stabil mengurangi penanganan manual dan meningkatkan pemanfaatan bahan mentah.

Pengolahan Kumparan Aluminium dan Stainless

Dengan konfigurasi yang sesuai, saluran ini juga dapat digunakan untuk pemotongan kumparan aluminium dan kumparan baja tahan karat.

Untuk material ini, perlindungan permukaan, desain gulungan, dan kontrol tegangan harus didiskusikan sebelum desain akhir mesin.

Cara Kerjanya

Proses produksi dimulai ketika kumparan dimuat ke dalam mobil kumparan pembawa.

Mobil koil memindahkan koil ke decoiler. Decoiler menopang kumparan dan melepaskan material ke dalam garis.

Braket pemandu tipe gantry, alat pengepres, dan kepala sekop membantu memandu kepala kumparan dengan aman ke bagian roller penjepit.

Pasangan rol penjepit mengumpankan material ke depan. Bagian perataan pertama tiga rol mengurangi kelengkungan kumparan awal.

Sistem rektifikasi deviasi tengah membantu memperbaiki posisi material sebelum proses perataan utama.

Mesin leveling utama mengoreksi kerataan lembaran. Ini adalah bagian kunci untuk mengurangi tegangan gelombang, tikungan, dan kumparan.

Encoder mengukur panjang pemberian makan. Ketika panjang target tercapai, mesin geser tipe rem hidrolik memotong lembaran tersebut.

Lembaran yang dipotong dipindahkan ke gerbong pemuatan material atau area penumpukan.

Kontrol hidraulik mengatur pergerakan penting seperti penekanan, geser, pengereman, dan penanganan material. Kontrol listrik mengoordinasikan operasi jalur penuh.

Kesimpulan utamanya sederhana: produksi potongan memanjang yang stabil bergantung pada stabilitas decoiling, kekuatan leveling, pengukuran yang akurat, geser hidrolik, dan penanganan material yang aman.

Cara Memilih

1. Pilih berdasarkan Ketebalan Bahan

Untuk kumparan baja 3 mm hingga 12 mm, konfigurasi JPY3.0-12.0*1600/2000 cocok.

Jika pembeli memproses bahan yang lebih tipis, jalur pengukur cahaya berkecepatan tinggi mungkin lebih baik. Jika pembeli memproses bahan yang lebih tebal, garis pengukur berat yang lebih kuat harus dipilih.

2. Pilih berdasarkan Lebar Lembar

Produk ini cocok untuk lebar lembaran 400 mm hingga 2000 mm, dengan model tugas berat biasanya dirancang hingga 2000 mm.

Pembeli harus memastikan lebar kumparan minimum dan maksimum sebelum memilih mesin.

3. Pilih berdasarkan Berat Kumparan

Jalur ini dapat dirancang untuk kumparan hingga 35 ton.

Berat koil mempengaruhi kapasitas mobil koil, struktur decoiler, kebutuhan pondasi, sistem hidrolik, dan pemilihan derek bengkel.

4. Pilih berdasarkan Persyaratan Kerataan

Jika lembaran akhir akan digunakan untuk pemotongan laser, fabrikasi presisi, atau produk permukaan yang terlihat, mesin perata harus dirancang dengan kontrol kerataan yang lebih tinggi.

Untuk pemotongan lembaran struktural umum, persyaratan kerataan mungkin berbeda.

5. Pilih berdasarkan Akurasi Panjang Pemotongan

Akurasi pemotongan bergantung pada stabilitas pengumpanan, presisi encoder, respons geser hidraulik, dan koordinasi sistem kontrol.

Pembeli harus memberikan kisaran panjang lembar target dan persyaratan toleransi sebelum penawaran.

6. Pilih berdasarkan Permukaan Material

Baja galvanis, baja lapis, baja tahan karat, dan aluminium memerlukan perlindungan permukaan yang lebih baik dibandingkan baja karbon biasa.

Jika goresan permukaan tidak dapat diterima, material gulungan, metode pemandu, tekanan pengepresan, dan sistem penanganan harus disesuaikan.

7. Pilih berdasarkan Tata Letak Lokakarya

Pembeli harus menyediakan panjang bengkel, lebar, kapasitas derek, arah pemuatan koil, area penumpukan lembaran jadi, catu daya, dan kondisi pondasi.

Tata letak yang baik akan meningkatkan keselamatan, efisiensi pengumpanan, ruang perawatan, dan penanganan lembaran jadi.

Keunggulan Teknologi

Produksi potong memanjang membutuhkan mesin yang berkualitas dan teknologi produksi yang berpengalaman.

Zhongyue bukan hanya produsen mesin potong panjang. Perusahaan juga menggunakan mesin sendiri untuk produksi lembaran baja dalam jumlah besar.

Pengalaman produksi nyata ini membantu meningkatkan desain alat berat, penyesuaian leveling, kontrol hidraulik, stabilitas geser, dan metode pemecahan masalah harian.

Bagi pelanggan, membeli mesin juga berarti mendapatkan pengalaman produksi praktis, tidak hanya peralatan mekanis.

Distribusi Pasar

Zhongyue pertama kali memproduksi dan menjual mesin potong memanjang di pasar domestik.

Dengan kemajuan teknologi dan perkembangan bisnis internasional, perusahaan mulai mengekspor mesin pada tahun 2006.

Saat ini, mesin potong memanjang Zhongyue telah diekspor ke lebih dari 70 negara.

Pasar utama meliputi Asia, Amerika Utara, Amerika Selatan, Eropa, Timur Tengah, Asia Tenggara, dan Afrika.

Pengalaman global ini membantu perusahaan memahami berbagai standar material, kondisi bengkel, kebutuhan pasokan listrik, dan kebiasaan produksi pelanggan.

Melayani

Layanan Pra-Kontrak

Sebelum konfirmasi kontrak, Zhongyue dapat merancang proposal mesin sesuai dengan bahan, ketebalan, lebar, berat kumparan, panjang pemotongan, dan kebutuhan keluaran pelanggan.

Perusahaan juga dapat memberikan saran tata letak bengkel untuk membantu pembeli mengatur pemuatan koil, posisi garis, penumpukan lembaran, aliran material, dan ruang perawatan.

Layanan Setelah Kontrak

Setelah konfirmasi kontrak, Zhongyue menyediakan manufaktur peralatan, panduan instalasi, dukungan commissioning, dan pelatihan operator.

Mesin dapat disesuaikan sesuai dengan permintaan produksi nyata pelanggan.

Dukungan Produksi

Jika pelanggan mengalami masalah produksi, Zhongyue dapat memberikan dukungan jarak jauh melalui konferensi video.

Tim teknis dapat membantu memeriksa stabilitas feeding, penyesuaian level, geser hidrolik, pengaturan encoder, dan masalah produksi umum.

Pertanyaan Umum

1. Bahan apa yang bisa dipotong menjadi proses garis panjang ini?

Jalur ini terutama dirancang untuk baja canai dingin, baja galvanis, dan baja lapis. Dengan konfigurasi yang sesuai, dapat juga memproses kumparan baja tahan karat dan aluminium.

2. Berapa kisaran ketebalan yang cocok?

Konfigurasi ini cocok untuk ketebalan lembaran 3 mm hingga 12 mm. Jika pembeli membutuhkan pengolahan bahan yang lebih tipis atau lebih tebal, dapat dipilih model lain.

3. Berapa lebar lembar maksimum?

Mesin ini dapat dirancang untuk lebar lembaran dari 400 mm hingga 2000 mm. Kisaran lebar yang tepat harus dikonfirmasi sesuai dengan spesifikasi kumparan pembeli.

4. Berapa berat kumparan maksimum?

Jalur ini dapat dirancang untuk berat koil hingga 35 ton. Berat kumparan mempengaruhi struktur decoiler, kapasitas mobil kumparan, sistem hidrolik, dan pondasi bengkel.

5. Mengapa pengendalian hidrolik penting?

Kontrol hidraulik penting untuk pemrosesan kumparan berat karena mendukung penekanan, pengereman, geser, dan penanganan material yang stabil. Ini meningkatkan stabilitas pemotongan dan membantu mengurangi risiko keselamatan selama produksi lembaran tebal.

6. Informasi apa yang diperlukan sebelum penawaran?

Pembeli harus memberikan jenis bahan, kisaran ketebalan, kisaran lebar, ID kumparan, OD kumparan, berat kumparan, panjang lembaran target, toleransi panjang, persyaratan kerataan, tata letak bengkel, catu daya, dan metode penumpukan yang diperlukan.

Konten Pendukung yang Direkomendasikan untuk Cakupan Pencarian yang Lebih Baik

Artikel Teknis: Cara Meningkatkan Kerataan pada Alat Ukur Berat yang Dipotong Menjadi Garis Panjang

Artikel ini dapat menjelaskan tegangan kumparan, susunan roller perata, tekanan perataan, kekuatan luluh material, dan cacat kerataan yang umum.

Artikel Industri: Mengapa Pusat Servis Baja Memerlukan Pemotongan Tugas Berat hingga Garis Panjang

Artikel ini dapat menjelaskan bagaimana garis potong memanjang mendukung distribusi baja, pasokan bahan konstruksi, fabrikasi mesin, dan pemrosesan lembaran industri.

Kasus Aplikasi: 3–12 mm × 2000 mm Dipotong Menjadi Garis Panjang untuk Pemrosesan Lembaran Baja

Halaman kasus ini dapat menunjukkan tata letak bengkel sebenarnya, proses pemuatan koil, hasil perataan, kinerja geser, kualitas lembaran akhir, dan aplikasi pelanggan.