Mesin Pembentuk Tabung 114- 406 MM untuk Produksi tabung air & gas, Pembuatan pipa API

 

Spesifikasi mesin pembentuk tabung

 

1. pipa OD (bulat):114mm-406mm

2. Ketebalan dinding: 4.0-16.0mm

3. panjang: 4-12m

4. Kecepatan: 40m/mnt

 

Kebutuhan dasar untukPembeliL:

Strip baja	bahan	Baja karbon rendah, baja paduan rendah:,σs≤345mpa,σb≤610mpa
	PENGENAL	Φ350~Φ450mm
	OD	Φ600~1000mm
	Lebar	350~1275mm
	Ketebalan	4.0-16mm
	Maksimum.berat	≤25000KGS

 

Ikhtisar Produk

Mesin Pembentuk Tabung Berkecepatan Tinggi untuk Produksi Pipa API adalah solusi manufaktur pipa ERW presisi tinggi yang dirancang khusus untuk memproduksi pipa baja berstandar API yang digunakan dalam transmisi minyak, transportasi gas alam, jaringan pipa air, proyek petrokimia, dan infrastruktur energi.

Produksi pipa API memerlukan toleransi dimensi, integritas las, dan kinerja mekanis yang jauh lebih ketat dibandingkan pipa konstruksi biasa. Produsen harus secara konsisten memenuhi standar seperti API 5L PSL1 dan PSL2 dengan tetap menjaga efisiensi produksi yang tinggi.

Pabrik pipa API berkecepatan tinggi kami mengintegrasikan teknologi pembentukan gulungan presisi, sistem pengelasan frekuensi tinggi, kontrol ukuran otomatis, dan sistem pemantauan cerdas untuk memastikan produksi stabil pipa ERW berkualitas tinggi yang cocok untuk aplikasi pipa berat.

Kesimpulan:Bagi produsen yang menargetkan sektor minyak dan gas, stabilitas produksi dan kualitas las lebih penting dibandingkan kecepatan saja. Pabrik pipa API yang dirancang dengan baik secara langsung menentukan tingkat kualifikasi produk dan profitabilitas jangka panjang.

Menyebabkan

Mengapa Produksi Pipa API Lebih Sulit Dibandingkan Pembuatan Pipa Standar?

Banyak produsen yang memasuki pasar minyak dan gas menemukan bahwa memproduksi pipa API jauh lebih menantang dibandingkan memproduksi pipa struktural biasa.

Baja Berkekuatan Tinggi Menciptakan Tantangan Pembentukan

Materi tingkat API sering kali mencakup:

• X42
• X52
• X60
• X70

Bahan-bahan ini memiliki kekuatan luluh yang lebih tinggi dan memberikan tekanan yang lebih besar pada sistem pembentuk.

Desain gulungan yang tidak memadai dapat menyebabkan:

• Tekuk tepi
• Goresan permukaan
• Kebulatan yang buruk
• Konsentrasi tegangan sisa

Cacat Pengelasan Menjadi Kritis

Aplikasi saluran pipa beroperasi di bawah tekanan.

Bahkan cacat pengelasan kecil pun dapat menyebabkan:

• Kebocoran
• Perambatan retakan
• Mengurangi umur kelelahan
• Penolakan produk

Persyaratan Toleransi Dimensi yang Ketat

Kontraktor saluran pipa memerlukan kontrol ketat terhadap:

• Diameter luar
• Ketebalan dinding
• Kelurusan
• ovalitas

Penyimpangan di luar spesifikasi dapat menghalangi pemasangan di lapangan.

Meningkatkan Standar Kualitas Global

Proyek minyak dan gas semakin memerlukan:

• Kepatuhan API 5L
• Pengujian ultrasonik
• Pengujian hidrostatik
• Inspeksi jahitan las

Banyak pabrik pipa konvensional yang kesulitan memenuhi persyaratan ini secara konsisten.

Larutan

Solusi Pembuatan Pipa API Presisi Tinggi

Pabrik tabung ERW kami dirancang khusus untuk memecahkan tantangan yang terkait dengan produksi pipa tingkat API.

Teknologi Roll Forming Presisi

Rekayasa roll pass yang canggih mendistribusikan tegangan pembentuk secara merata ke seluruh strip.

Manfaatnya meliputi:

• Peningkatan kebulatan pipa
• Mengurangi stres material
• Persiapan tepi las yang lebih baik
• Konsistensi dimensi yang lebih tinggi

Sistem Pengelasan Frekuensi Tinggi

Unit pengelasan frekuensi tinggi memberikan pemanasan terkonsentrasi di sepanjang tepi strip.

Keuntungannya meliputi:

• Penetrasi las yang dalam
• Kualitas fusi yang konsisten
• Mengurangi zona yang terkena dampak panas
• Kekuatan jahitan yang unggul

Pemantauan Pengelasan Online

Sistem inspeksi opsional meliputi:

• Pengujian Arus Eddy (ECT)
• Pengujian Ultrasonik (UT)
• Pelacakan jahitan las
• Pemantauan suhu inframerah

Sistem ini meningkatkan pengendalian kualitas dan mengurangi tingkat kerusakan.

Pengukuran dan Pelurusan yang Presisi

Stand berbagai ukuran memastikan:

• Diameter luar yang akurat
• Kelurusan yang luar biasa
• Ovalitas terkontrol
• Kinerja instalasi lapangan yang lebih baik

Otomatisasi Cerdas

Sistem kontrol PLC memungkinkan:

• Penyimpanan resep
• Penyesuaian parameter otomatis
• Pencatatan data produksi
• Diagnosis kesalahan

Hal ini mengurangi kesalahan manusia dan meningkatkan konsistensi produksi.

Spesifikasi

Parameter	Spesifikasi
Kisaran Diameter Pipa	Φ114mm – Φ219mm
Kisaran Ketebalan Dinding	3,0 mm – 10,0 mm
Kelas Baja	API X42–X70
Kecepatan Produksi	Hingga 80 m/mnt
Jenis Pengelasan	ERW Frekuensi Tinggi
Metode Pembentukan	Pembentukan Gulungan Berkelanjutan
Akurasi Panjang	±3 mm
Toleransi Diameter	Menurut API 5L
Sistem Pengendalian	PLC + HMI
Opsi Pengujian	UT, ECT, Uji Hidro
Catu Daya	380V / 50Hz / 3 Fase
Kapasitas Produksi Tahunan	Hingga 120.000 Ton

Konfigurasi akhir dapat disesuaikan sesuai dengan spesifikasi pipa API dan kebutuhan produksi pelanggan.

Aplikasi

Pipa Transmisi Minyak

Digunakan untuk mengangkut minyak mentah melintasi jaringan pipa jarak jauh di mana integritas las sangat penting.

Pipa Gas Alam

Memproduksi pipa ERW berkekuatan tinggi yang cocok untuk proyek transmisi gas alam.

Industri Petrokimia

Berlaku untuk sistem perpipaan kilang dan pabrik kimia yang memerlukan ketahanan tekanan yang andal.

Proyek Transmisi Air

Cocok untuk infrastruktur transportasi air kota dan industri.

Infrastruktur Energi

Banyak digunakan di:

• proyek LNG
• Fasilitas pembangkit listrik
• Proyek pengembangan transportasi hidrogen
• Fasilitas pendukung lepas pantai

Cara Kerjanya

Proses Produksi Pipa API

Langkah 1: Membuka gulungan

Kumparan baja dimuat dan terus menerus dimasukkan ke dalam jalur produksi.

Langkah 2: Akhiri Pencukuran dan Pengelasan

Ujung koil disambung untuk menjaga produksi tidak terganggu.

Langkah 3: Penyimpanan Akumulator

Akumulator menyediakan pengumpanan strip secara terus menerus selama penggantian koil.

Langkah 4: Membentuk

Beberapa dudukan pembentuk secara bertahap mengubah strip datar menjadi tabung silinder.

Langkah 5: Pengelasan Frekuensi Tinggi

Tepi strip dipanaskan menggunakan arus frekuensi tinggi dan ditempa bersama di bawah tekanan.

Langkah 6: Penghapusan Manik Las

Manik-manik las internal dan eksternal dilepas untuk meningkatkan karakteristik aliran.

Langkah 7: Mengukur dan Meluruskan

Pipa dikalibrasi ke dimensi akhir.

Langkah 8: Inspeksi dan Pengujian

Sistem opsional berfungsi:

• Pengujian ultrasonik
• Eddy saat ini sedang melakukan pengujian
• Pengujian hidrostatik
• Inspeksi dimensi

Langkah 9: Pemotongan Gergaji Terbang

Pipa dipotong sesuai panjang yang ditentukan pelanggan.

Langkah 10: Pengepakan dan Pengiriman

Produk jadi disiapkan untuk pengiriman atau pemrosesan hilir.

Cara Memilih

Cara Memilih Lini Produksi Pipa API yang Tepat

Tentukan Diameter Pipa yang Dibutuhkan

Pasar yang berbeda memerlukan rentang ukuran yang berbeda.

Misalnya:

• Jaringan pipa pengumpulan minyak
• Pipa transmisi
• Jaringan pipa transportasi air

semuanya memerlukan konfigurasi yang berbeda.

Konfirmasikan Persyaratan Kelas Baja

Material bermutu tinggi seperti X60 dan X70 memerlukan kemampuan pembentukan dan pengelasan yang lebih kuat.

Evaluasi Persyaratan Inspeksi

Proyek yang memerlukan sertifikasi API PSL2 biasanya memerlukan peralatan pengujian tambahan.

Pertimbangkan Ekspansi Produksi di Masa Depan

Memilih alat berat dengan kemampuan peningkatan akan mengurangi biaya investasi di masa depan.

Menilai Kapasitas Produksi

Pilih kecepatan jalur dan ukuran pabrik sesuai dengan target produksi tahunan.

Rekomendasi:Pabrik pipa API terbaik belum tentu merupakan mesin tercepat, namun mesin yang secara konsisten memenuhi standar kualitas sekaligus memaksimalkan efisiensi produksi.

Mengapa Memilih Peralatan Metalurgi Zhongyue

Pengalaman Luas dalam Manufaktur Pipa ERW

Zhangjiagang Zhongyue Metalurgi Peralatan Technology Co, Ltd mengkhususkan diri dalam:

• Pabrik Pipa ERW
• Jalur Produksi Pipa API
• Pabrik Tabung Persegi
• Pabrik Direct Forming to Square (DFT).

Keahlian Teknik

Tim teknis kami menyediakan:

• Desain roll pass
• Perencanaan tata letak pabrik
• Pengawasan instalasi
• Layanan komisioning
• Pelatihan operator

Pengalaman Proyek Internasional

Peralatan kami telah dipasok ke pelanggan di:

• India
• Timur Tengah
• Afrika
• Rusia
• Asia Tenggara

Jaminan Kualitas yang Dapat Diandalkan

Setiap lini produksi menjalani pengujian mekanis, inspeksi kelistrikan, dan operasi uji coba sebelum pengiriman.

Pertanyaan Umum

1. Apakah mesin ini dapat memproduksi pipa API 5L PSL2?

Ya. Lini produksi dapat dikonfigurasi dengan sistem inspeksi tingkat lanjut untuk mendukung persyaratan produksi API 5L PSL2.

2. Nilai baja apa yang dapat diproses?

Mesin dapat memproses material API X42, X52, X60, dan X70 bergantung pada konfigurasi akhir.

3. Sistem inspeksi apa yang tersedia?

Sistem opsional mencakup UT, ECT, Pengujian Hidrostatis, pemantauan lapisan las, dan pengukuran dimensi.

4. Berapa kecepatan produksi yang dapat dicapai?

Tergantung pada ukuran pipa dan ketebalan dinding, kecepatan hingga 80 meter per menit dapat dicapai dengan tetap menjaga persyaratan kualitas API.

5. Apakah jalur produksi cocok untuk proyek pipa minyak dan gas?

Ya. Mesin ini dirancang khusus untuk pembuatan pipa ERW yang digunakan dalam proyek infrastruktur minyak, gas, petrokimia, dan energi.

Kesimpulan

Produksi pipa API menuntut lebih dari sekadar kemampuan pembentukan tabung sederhana. Produsen memerlukan teknologi pembentukan yang presisi, pengelasan frekuensi tinggi yang stabil, kontrol dimensi yang ketat, dan sistem inspeksi yang andal untuk bersaing di pasar minyak dan gas saat ini. Pabrik pipa API berkecepatan tinggi dan presisi tinggi memberikan konsistensi produksi yang diperlukan untuk memenuhi standar internasional, mengurangi tingkat penolakan, dan meningkatkan profitabilitas jangka panjang.